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        鏜孔究竟應如何加工

        來源:蘇州索尼特貿易有限公司    日期:2020-11-11    瀏覽量:載入中...

        鏜孔加工的精度非常高,精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7,可將孔徑控制在0.01mm精度以內。若為精細鏜孔,加工的精度可達 TT7- IT6,表面質量好。一般的鏜孔,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。一起看看鏜孔究竟應如何加工。

        鏜孔步驟及注意事項  

        鏜刀安裝

        安裝鏜刀工作部是非常重要的,特別是針對采用偏心原理的工作調整,安裝鏜孔刀后一定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面,是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平面上?安裝在同一水平面上才能保證幾個切屑刃是在正常的加工切削角度。

        鏜刀試鏜孔 

        鏜刀按工藝制造要求調整預留0.3~0.5mm余量,擴鏜、配鏜孔按初孔余量調整粗鏜余量≤0.5mm,必須保證滿足后續精鏜加工余量。

        鏜刀安裝借出后,需進行試鏜驗證鏜刀調試是否滿足粗鏜要求。

        鏜孔要求

        鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩定可靠。

        用卡尺檢測待加工初孔的直徑是多少?測算現在還有多少預留加工余量?

        鏜孔加工前檢查設備(主軸)重復定位精度、動態平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。

        臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態跳動值,合理修正切削參數減少加工離心剪切振動影響。

        按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量,粗鏜余量約0.5mm為宜;半精鏜、精鏜余量約0.15mm,避免半精鏜因余量過大產生讓刀現象影響精鏜余量調整精度。

        難加工材料、高精度鏜孔(容差≤0.02mm)可增加精細鏜加工步驟,鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。

        鏜刀對刀過程中,須注意避免鏜刀工作部(刀片和刀座)與對刀塊發生沖擊,損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發生變化影響孔徑加工精度。

        鏜削加工過程中注意保持冷卻充分,增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。

        各加工步驟中嚴格排屑,防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質量。

        鏜削加工過程中隨時檢查刀具(刀片)磨損程度,及時更換以保證孔徑加工質量;精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差;每步驟加工后須嚴格執行過程質量控制要求,仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄,便于分析、調整完善鏜孔加工。

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